Sitronics Group приняла участие в конференции «Промышленная роботизация – истории успеха и перспективы», организованной Департаментом предпринимательства Правительства Москвы. Эксперт компании рассказал об актуальных решениях для цифровизации промышленности.
Компания имеет многолетний опыт и компетенции в разработке цифровых решений и реализации крупномасштабных проектов для бизнеса и государства, в том числе в промышленном секторе. Sitronics Group внедряет цифровые решения, проверенные в эксплуатации, обладает компетенциями в использовании ИИ и опытом интеграции партнерских решений в едином цифровом пространстве.
Директор по развитию программных продуктов и решений для промышленных предприятий Sitronics Group Василий Ведерников назвал актуальным направление Цифровых двойников для управления активами предприятий. Их внедрение позволяет качественно повысить уровень эксплуатации. Ключевыми элементами Цифрового двойника являются цифровая платформа, система управления инженерными данными (СУИД), цифровые информационные модели (ЦИМ) и геоинформационные системы.
Цифровая платформа представляет собой технологическую платформу для комплексного решения задач сквозной цифровизации предприятия, сочетающая области Интернета вещей, больших данных и продвинутой аналитики. Платформа позволяет получать данные практически со всего технологического и вспомогательного оборудования – от прибора учёта или маршрутизатора до трансформатора или турбогенератора, на основе которых прогнозировать и рассчитывать остаточный ресурс оборудования, используя комплексные методы диагностики. Кроме того, платформа позволяет управлять рабочими процессами, событиями и осуществлять мониторинг
по ключевым показателям всех бизнес-процессов. Она обеспечивает функциональность системы управления производственными процессами (MES) в парадигме Цифрового предприятия, мониторинг и автоматизацию процессов, контроль текущего состояния и параметров оборудования, прогнозное моделирование технического состояния, расчет ИТС, ретроспективный анализ параметров надежности.
Система управления инженерными данными — платформа, содержащая документальное описание объекта и всех его изменений на протяжении всего жизненного цикла. Система позволяет создать структурированную объектную модель промышленного актива, объединяющую в одном месте весь пул 1D/2D/3D/4D информации о каждом компоненте объекта. Таким образом в системе создается связанная модель различных данных, описывающих объект с различных аспектов. Ключевое преимущество системы управления инженерными данными — это связанность информации. Функциональные возможности системы включают в себя управление НСИ, объектной моделью, архивом технической документации, схемами и чертежами, цифровыми информационными моделями, а также паспортизацию объектов управления, взаимодействие с подрядчиками по входному контролю передаваемой документации, отчеты и другие функции.
Цифровые информационные модели представляют собой комплексную 3D-копию физического объекта, достоверно описывающую «физический» оригинал, к примеру, конструкций или инженерных систем. ЦИМ могут создаваться для любых объектов от цифровой модели рельефа до модели линейных или площадных объектов (оборудование, опоры ЛЭП, здания и сооружения с инженерными системами). К областям применения цифровых моделей относятся контроль строительства объектов, фактического технического состояния объекта, планирование ремонтов
и технического перевооружения, разработка тренажеров для эксплуатирующего персонала.
Геоинформационные системы описывают местоположение объекта и его взаимодействие с окружающим пространством. Они позволяет создавать наборы слоев, являющиеся «поколениями данных», которые можно сравнивать между собой, отслеживая тенденции и прогнозируя развитие ситуации. Геоинформационные системы способны обеспечивать полноту данных для принятия управленческих решений в производственной деятельности.
«Внедрение Цифровых двойников промышленными предприятиями влияет на повышение производственных и финансовых показателей. Так, общая эффективность работы оборудования может вырасти до 91%, а его простои за счёт оптимизации технологических процессов могут быть сокращены до 23%, что влечет за собой увеличение производства продукции. Важными эффектами внедрения также являются оптимизация бюджета на обслуживание, снижение затрат на выпуск готовой продукции, на запасные части, материалы и ресурсы, сокращение сроков
реализации проектов реконструкции, модернизации и капитального ремонта», - подчеркнул Василий Ведерников.
