На обогатительной фабрике «Учалинского горно-обогатительного комбината» (УГОК) ввели автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) для мониторинга и управления процессом дробления руды. Программно-технический комплекс в автоматическом режиме запускает дробилки и конвейеры, контролирует их работу и выводит все данные на информационные панели оператора и технологов отделения.
– В процессе реализации проекта модернизированы контрольно-измерительные приборы и датчики, установленные на технологическом оборудовании, – рассказал начальник цеха автоматизации и метрологии Марат Муслимов. – Действующие локальные автоматизированные системы, в том числе системы безопасности, были интегрированы в единую систему с возможностью дистанционного управления оборудованием с рабочего места оператора.
На большом экране операторской дробильного отделения в реальном времени видна работа всего технологического оборудования, включая уровень загрузки рудой перегрузочных течек, что позволяет оперативно реагировать на возможное пересыпание материала.
– Раньше, например, в случае поломки вентилятора мы вызывали электрослесаря и ждали, пока он выведет его в ремонт. Только после этого мы могли запустить конвейер в работу, – пояснила оператор пульта управления Наталья Кириллова. – А сейчас мы сами можем дистанционно на мнемосхеме автоматизированного рабочего места оператора заблокировать работу вышедшего из строя оборудования. Это гораздо быстрее и удобнее.
Как сообщили в пресс-службе «УГМК», в будущем АСУТП дробильного отделения планируют интегрировать в создаваемую автоматизированную систему оперативно-диспетчерского управления как основу MES-системы обогатительной фабрики.
Напомним, шахтеров подземного рудника Учалинского ГОКа обеспечили беспроводной связью. Теперь работники могут общаться между собой, находясь в любом месте подземных выработок, где есть считыватели со встроенной точкой доступа.
Фото: пресс-служба «УГМК»
